МЗТО
Московский завод торгового оборудования
Торговое оборудование в Москве
125438, г.Москва,
2-й Лихачевский пер. д.7
Время работы:.
МЗТО

Сварка плавящимся электродом

Сварка плавящимся электродом

Из всех способов сварки наиболее распространена электрическая дуговая сварка плавящимся электродом, которую запатентовал в далеком 1888 г. горный инженер Н.Г. Славянов. Но тогда электрод был угольный, а теперь – металлический. Металл плавится и стекает на свариваемые детали, делая шов чрезвычайно прочным и непроницаемым. Непрерывное плавление электрода улучшает качество сварки, т.к. не образуется металлических включений.

Значительно упрощает работу то, что в качестве источника питания можно использовать генератор переменного тока. В зоне электрической дуги образуются очень большие температуры. Под их термическим воздействием скрепляемые участки образуют неразъемное соединение, формирующееся на уровне межатомных связей. Вследствие высоких температур, повышается скорость протекания всех физико-химических процессов, которые изменяют состав шва. Также на химический состав шва влиет доступ воздуха в дуговую зону.

С целью защиты металла шва был разработан такой метод, как сварка плавящимся электродом в защитных газах, или СПЭЗГ, запатентованный в 1948 г. Благодаря применению этого метода, за счет высокой плотности плавящего тока обеспечивается сравнительно узкая зона термического воздействия.

Еще одно преимущество данного метода – возможность металлургического влияния на металл шва. Так как при расплавлении металлической электродной проволоки она поступает в сварочную ванну и формирует шов, то регулированием состава проволоки (а также и защитного газа) можно воздействовать на шов. К положительным отличиям СПЭЗГ относится высокая механизация и автоматизация сварочного процесса, значительно увеличивающая его производительность.

Три основных вида дуговой сварки в СПЭЗГ:

  • сварка короткой дугой;
  • сварка длинной дугой;
  • сварка прерывистым током.

При сварке короткой дугой частота периодических замыканий дугового промежутка равна 150-300 замыканиям в секунду. С такой же частотой осуществляется и мелкокапельный перенос металла электродной проволоки.

Сварка плавящимся электродом, особенности

  • стабильность процесса сваривания;
  • малыq расход металла на разбрызгивание;
  • использование низких значений тока, разрешающих сварку в различных пространственных положениях.

При сварке длинной дугой частота замыканий дугового промежутка равна 3-10 замыканиям в секунду. Форма переноса металла может быть крупно- и мелкокапельной, струйной и струйно-вращательной. Все зависит от того, в каком режиме ведется сварка, и что представляют собой применяемые сварочные материалы и защитный газ. Чаще всего используется сварка плавящимся электродом с применением смеси Ar – O2, Ar – CO2, Ar – CO2 – O2. Это обеспечивает прекрасную форму провара, отличное формирование металла шва, малое разбрызгивание.

Сварка с периодическим прерыванием горения дуги является управляемым процессом, в течение которого делаются принудительные перерывы в горении дуги, т.е. задается определенное время ее горения. Такой способ сваривания металла великолепно подходит при сварке малых толщин.

Современные производственные мощности МЗТО позволяют производить сварку плавящимся электродом на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании от ведущих европейских компаний-брендов. Благодаря использованию новейших высокоточных самоходных автоматов, в зону сваривания автоматически подается электродная проволока и другие сварочные материалы. Поэтому мастера МЗТО могут выполнять работы в любых объемах с изделиями всех габаритов.