Из всех способов сварки наиболее распространена электрическая дуговая сварка плавящимся электродом, которую запатентовал в далеком 1888 г. горный инженер Н.Г. Славянов. Но тогда электрод был угольный, а теперь – металлический. Металл плавится и стекает на свариваемые детали, делая шов чрезвычайно прочным и непроницаемым. Непрерывное плавление электрода улучшает качество сварки, т.к. не образуется металлических включений.
Значительно упрощает работу то, что в качестве источника питания можно использовать генератор переменного тока. В зоне электрической дуги образуются очень большие температуры. Под их термическим воздействием скрепляемые участки образуют неразъемное соединение, формирующееся на уровне межатомных связей. Вследствие высоких температур, повышается скорость протекания всех физико-химических процессов, которые изменяют состав шва. Также на химический состав шва влиет доступ воздуха в дуговую зону.
С целью защиты металла шва был разработан такой метод, как сварка плавящимся электродом в защитных газах, или СПЭЗГ, запатентованный в 1948 г. Благодаря применению этого метода, за счет высокой плотности плавящего тока обеспечивается сравнительно узкая зона термического воздействия.
Еще одно преимущество данного метода – возможность металлургического влияния на металл шва. Так как при расплавлении металлической электродной проволоки она поступает в сварочную ванну и формирует шов, то регулированием состава проволоки (а также и защитного газа) можно воздействовать на шов. К положительным отличиям СПЭЗГ относится высокая механизация и автоматизация сварочного процесса, значительно увеличивающая его производительность.
Три основных вида дуговой сварки в СПЭЗГ:
- сварка короткой дугой;
- сварка длинной дугой;
- сварка прерывистым током.
При сварке короткой дугой частота периодических замыканий дугового промежутка равна 150-300 замыканиям в секунду. С такой же частотой осуществляется и мелкокапельный перенос металла электродной проволоки.
Сварка плавящимся электродом, особенности
- стабильность процесса сваривания;
- малыq расход металла на разбрызгивание;
- использование низких значений тока, разрешающих сварку в различных пространственных положениях.
При сварке длинной дугой частота замыканий дугового промежутка равна 3-10 замыканиям в секунду. Форма переноса металла может быть крупно- и мелкокапельной, струйной и струйно-вращательной. Все зависит от того, в каком режиме ведется сварка, и что представляют собой применяемые сварочные материалы и защитный газ. Чаще всего используется сварка плавящимся электродом с применением смеси Ar – O2, Ar – CO2, Ar – CO2 – O2. Это обеспечивает прекрасную форму провара, отличное формирование металла шва, малое разбрызгивание.
Сварка с периодическим прерыванием горения дуги является управляемым процессом, в течение которого делаются принудительные перерывы в горении дуги, т.е. задается определенное время ее горения. Такой способ сваривания металла великолепно подходит при сварке малых толщин.
Современные производственные мощности МЗТО позволяют производить сварку плавящимся электродом на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании от ведущих европейских компаний-брендов. Благодаря использованию новейших высокоточных самоходных автоматов, в зону сваривания автоматически подается электродная проволока и другие сварочные материалы. Поэтому мастера МЗТО могут выполнять работы в любых объемах с изделиями всех габаритов.